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電鍍鍍層出現針孔、麻點(diǎn)的原因和解決方法

發(fā)布日期:2022-08-23

  影響電鍍鍍層質(zhì)量的原因很復雜,雖然做到百分百的合格是是不可能的,但是可以通過(guò)改良工藝提高合格率。鍍液不好、設備設施出問(wèn)題,操作失誤都能夠在鍍層上反映出來(lái)。故障原因千奇百怪的,其中針孔、麻點(diǎn)是比較常見(jiàn)的問(wèn)題,下面具體講講鍍層出現針孔、麻點(diǎn)的原因和解決方法。

  鍍層出現針孔、麻點(diǎn)的原因:

電鍍鍍層出現針孔、麻點(diǎn)的原因和解決方法g

  鍍液的陰極電流效率比較低的時(shí)候,就比較容易出現析氫副反應,由于鍍液潤濕性不夠,鍍件上的氫氣小泡無(wú)法及時(shí)的時(shí)逸出,從而使得氫氣小泡留在工件表面。氫氣小泡一般會(huì )有兩種表現:

  1、氫氣泡一直滯留。

  電沉積在開(kāi)始的時(shí)候,有一個(gè)小的氫氣泡留在工件的某一個(gè)點(diǎn)上,且一直留在這個(gè)位置,直至電沉積結束,因為氫氣小泡屬于電的絕緣體,主鹽金屬離子不能夠穿透氣泡放電還原,因此在這個(gè)位置一直沒(méi)有金屬沉積,從而使得在這個(gè)位置上形個(gè)小孔眼,成為針孔。

  2、氫氣泡間歇滯留。

  工件上產(chǎn)生的氫氣小泡只是間歇性的留在工件的某一個(gè)點(diǎn)上,不過(guò)有的時(shí)候,會(huì )有逸出的情況發(fā)生,導致某一個(gè)時(shí)間段內沒(méi)有電沉積發(fā)生,在過(guò)一段時(shí)間之后又發(fā)生電沉積。從而導致間歇鍍,連續鍍的發(fā)生,因為間歇鍍的時(shí)間比較短,因此鍍層也比較薄,使得其形成麻點(diǎn)。

  氣體針孔、麻點(diǎn)的出現大多是因為氣泡一直滯留或間歇滯留引起的,想要消除氣泡滯留導致的針孔、麻點(diǎn)問(wèn)題,其重點(diǎn)在于讓氣泡一生成就能夠馬上逸出而不發(fā)生滯留。

  一般所采用解決的方法有以下兩種:

  1、向鍍液加入適量的潤濕劑。

  有些鍍液本身潤濕性不足,比如鍍鎳等,在加工的時(shí)候,一般都需要加入潤濕性好的表面活性劑,表面活性劑可以作為潤濕劑使用,加入表面活性劑后,其潤濕作用明顯,可以很好的降低鍍液的表面張力,從而讓工件表面的親水性更好,使得氫氣小泡附著(zhù)力下降,方便其快速的離開(kāi)工件的表面而不產(chǎn)生滯留。陰極移動(dòng)的的時(shí)候,可以使用具備發(fā)泡作用的十二烷基硫酸鈉。

電鍍

  2、采用攪拌措施。

  陰極在移動(dòng)、旋轉以及空氣攪拌時(shí),因為鍍液和工件表面存在相互運動(dòng),并且會(huì )有沖刷作用,這樣會(huì )幫助氣泡逸出,當其他的條件沒(méi)有發(fā)生變化時(shí),其出現氣體針孔、麻點(diǎn)的概率會(huì )比靜鍍時(shí)少得多。

  不過(guò)因為攪拌的主要目的不在于此,因此想要解決氣體針孔、麻點(diǎn)的問(wèn)題,還是需要加入潤濕劑。由于氯化鉀鍍鋅添加劑中含有表面活性劑,而光亮酸銅光亮劑中非離子表面活性劑聚乙二醇是不可缺少的,而且具備很好的潤濕作用,因此不需要額外的添加潤濕劑。

  電鍍鍍層出現針孔、麻點(diǎn)的原因和解決方法就先介紹到這里,當鍍層表面出現質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候,需要先找出原因,從原因著(zhù)手,才能夠找出解決的方法。

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